您好,欢迎访问上海睦祥!主营:提升机往复式提升机连续式提升机倍速链输送线倍速链 等产品!
技术分享
联系我们
上海睦祥自动化股份有限公司
邮箱:1280270081@qq.com
电话:13482176825
地址:上海市青浦区华新工业园华志路1588号
当前位置:主页 > 新闻中心 > 技术分享

技术分享

上海睦祥升降机系统技术说明
发布时间:2020-01-08 浏览次数:

设备名称:升降机装置


一、输送设备所需基本技术参数:

    1.托盘尺寸:L1200*W1100

  2.最大输送物品外形L1800*W1500*H3000

  3.二层/三层提升机速度:60托盘/小时

  4.四层提升机速度:50托盘/小时

  5.五层提升机速度:45托盘/小时

  6.产品最大重量:1500Kg

  7.升降机有效行程:20000mm


二、升降机及输送装置工作流程如下:

  人工选择楼层输送模式→手动叉车叉取货物→放上一楼滚筒线→滚筒线启动→ 物品进入轿箱(轿箱到位情况下) →提升机启动→到位停稳时滚筒线启动.(当轿箱内与出口滚筒线上有产品时,设备处等待状况,进出口滚筒有等待位)

  注: 1. 前面动作未完成,后面命今不动作

  2. 升降机也可与上述流程反向输送

  3. 人工可再任意楼层选择传输模式


三、升降机

  1.升降机 数量: 1套

  1)升降机外型尺寸:宽2500mm*深2500mm*高26500mm

  2)吊笼内型尺寸:宽2100mm*深2800mm*高3000mm

  3)升降机有效行程:S=20000mm

  4)升降机升降速度:V=30m/min

  5)三楼层升降机动力:3ph、380v、50HZ,德国SEW品牌K系列11KW带刹车减速电机。

  6)升降机采用4根20A、节距P=31.75mm的标准链条承载货物。

  7)升降机主机架采用120mm*120mm*5mm方管焊接制作,机架表面喷漆处理。

  8)吊笼框架采用80X40方钢管制作表面喷塑处理。

  9)底部采用聚氨脂缓冲器以减小吊笼对底框架的冲击。

  10)配重采用厚钢板制作,表面喷漆处理。重量为最大货物重量的一半加上吊笼总重量。

  11)吊笼的升降有导向装置,防止吊笼的摆动。出现异常情况时能及时发现。

  12) 提升机导轨采用电梯专用导轨和专用导轮。

  13)升降动力均采用柔性启动及停止:由三菱变频器控制,进出口均由OMRON行程开关和

  光电开光控制。功能为:减速→停止→保护,尽可能减小惯性,减小冲击。

  14)升降机具有上升与下降模式,并可正反使用。

  15)升降机顶部四周加装护栏,采用40*40方管制作。

  16)升降机顶部为平台型,方便设备检修及防灰尘。

  17)升降机在三楼处加装检修梯。采用40*40方管制作。

  18)升降机四周采用花纹钢板填铺。

  2.滚筒输送机L2800mm*W2000mm*H120mm

  1)双链直滚筒直径φ60,有效长度为600mm,表面镀锌,设置三排。其中间设备一排无动力滚筒。

  2)滚筒中心距为119mm,动力滚筒设46根、无动力滚筒设23根。

  3)滚筒线体速度为15m/min ,P=750W城邦品牌带刹车减速电机。

  4)传动链条采用节距为P=15 .875。

  5)折腰采用120X53槽钢制作,表面喷塑处理。

  6)动力滚筒线的动力设有正反转。

  7)货物进入升降机后,滚筒线将自动停止,防止物品撞击矫箱。


四、进出口动力滚筒输送线

  1.滚筒输送机L4200mm*W2000mm*H120mm 数量: 5套

  1)双链直滚筒直径φ60,有效长度为600mm,表面镀锌,设置三排。其中间设备一排无动力滚筒。

  2)滚筒中心距为119mm,动力滚筒设70根、无动力滚筒设35根。

  3)滚筒线体速度为15m/min ,P=750W城邦品牌带刹车减速电机。

  4)传动链条采用节距为P=15 .875。

  5)侧腰采用120X53槽钢制作,表面喷塑处理。

  7)叉车叉取位(滚筒线端部)安装安全防护杆,防止叉车碰撞滚筒线,表面贴醒目标志。

  8)滚筒线两边设置档板。

  9)动力滚筒线的动力设有正反转。

  10)无地坑的楼层在滚筒线尾部加装斜坡平台,平台长2000mm~2200mm。


五、升降机地坑及护栏

  1.1F提升机地坑尺寸:大于宽3500mm深3500mm*高600mm(需方提供)

  2.在滚筒输送机单边设置安全护栏,采有Ø38钢管制作。

  注:地坑四周用槽钢或角铁封边。


六、电气控制

  1.进出口处各设有一个设备操作盒,提供设备方便操作。

  2.进出口及升降机内滚筒线要能正反转,点动返回。

  3.吊笼的动力电缆和信号线要用塑料拖链承拖。

  4.控制箱内动力线与信号线要分开,防止干扰。

  5.控制系统设有生光报警和状态指示功能。

  6.生产线采用三相五线制供电方式。电路设空气开关、热继电器,紧急停止保护硬件,有过流、缺相、过载等保护功能。开关容量选择适当,有足够的过载能力。

  7.电气系统主要元件:变频器和PLC采用三菱品牌电器;行程开关及光电感应器采用OMRON品牌;其他如交流接触器、继电器、空气开关等均采用施耐德品牌产品。

  8.电气元件排列整齐,线路标记清晰,元件及接线端子等接线处无松动。

  9.电气安装符合安装技术规范,有可靠接地装置,接地电阻应≤4Ω,电气系统对地绝缘电50MΩ。

  10.所有动力电缆采用接线耳冷压接线,所有控制线也采用接线耳冷压接线,以保证线路的所有连接点接触可靠、整齐美观。

  11.对方提供总电源线,总电源线需引致主电控箱安放位置,电源线用电容量需25KW,额定电流需40A,三相380V。

  12.电控箱上配有各设备运行指示灯以便观察运行状态。

  13.一到五楼设有对讲电话,方便操作人员交流。


13482176825